焊接变压器布线连接有讲究

　　在焊接变压器机械机构安装时铜板接触面要进行打磨，同极的铜板连接要确保铜板充分接触，两极之间的连接要注意绝缘板的设置。软电缆要采用扁平无感电缆，以使电缆在使用时有较好的柔韧性。电缆连接时，要保证焊钳外侧是正极，这样更容易在外侧形成熔核。连接好后要对焊钳的回路系统进行反复检查，确保同级的电流相通，异极的电流为零。

　　在设计焊接变压器时要考虑机械机构与原有夹具的互锁，对各种焊接系统可以通过触摸屏来操作，并且可以实现单个焊钳分别控制，分别焊接，并且可以选择在夹紧时是否通电，这样有利于在手动调试时的便捷性。在布线时，强电电缆必须和信号电缆分开铺设，防止出现信号干扰问题。

　　焊接变压器在焊接时主要的焊接参数有：预压时间、第一次通电电流、冷却时间、第二次通电电流、保持焊接时间。对于此次焊接情况设置为控制箱输出电流10kA，保证在焊接时的电流在9kA即可。在实际调试过程中，往往由于控制箱的差异及连接回路的距离等因素，致使焊接终端电流低于目标值，在排除机械原因后，这时就要对焊接参数进行调整，根据zui后焊接情况，确认焊接参数。

　　实际应用结果表明，焊接变压器自动焊接系统在实际生产中的运用，可以较好的解决焊接困难（如：车身轮罩部位的空腔焊接、门槛部位的实心焊接等）、生产节拍低下、劳动强度高等实际生产问题，在局部采用自动焊接系统代替机器人焊接，价格低廉，收到了很好的经济效益和社会效益。

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