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电阻焊变压器特点及应用
电阻焊变压器是焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊的方法。 我们知道，绝对平整、光滑和洁净无瑕的表面是不存在的，即任何表面都是凹凸不平的。当两个焊件相互压紧时，它们不可能是整个平面向接触，而只是在个别突出点接触，电流就只能沿这些实际接触点通过，使电流流过的截面积减少，从而形成接触电阻。由于接触面总是小于焊件的截面积，并且焊件表面还可能有导电性较差的氧化膜或污物，故接触电阻总是大于工件本身电阻。电极与工件的接触较好，故它们之间接触电阻较小，一般可忽略不计。
电阻焊变压器接触电阻的大小与电极压力、材料性质、焊件表面状况以及温度有关。任何能够增大实际接触面积的因素，都会减小接触电阻，如增加电极压力，降低材料硬度，增加焊件温度等。焊件表面存在着氧化膜和其他脏物时，则会显著增加接触电阻。
由于电阻焊变压器是内部热源，热量集中，加热时间短，在焊点形成过程中始终被塑性环包围，故电阻焊冶金过程简单，热影响区小，变形小，易于获得质量较好的焊接接头。
电阻焊变压器焊接速度快，甚至1S可焊接4～5个焊点，故生产率高。除消耗电能外，电阻焊不需消耗焊条、焊丝、乙炔、焊剂等，可节省材料，成本较低。操作简便，易于实现机械化、自动化。电阻焊所产生的烟尘、有害气体少，改善了劳动条件。
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